1減振性好，使用壽命長

聯軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36％以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用優質彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并特殊加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器(如彈性套柱銷，尼龍棒銷聯軸器)大為增長。

2承受變動載荷范圍大，起動安全

兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯軸器作用在簧片上的力點靠近?；善c齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯軸器能承受更大的載荷變動量。

傳動力使簧片沿齒弧變形時所產生的緩沖作用，尤其在機器起動時或強力沖擊載荷時，于一定程度上有保護配套機件的安全性。

3傳動效率高，運行可靠聯軸器的傳動效率，經測定達99.47％，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行安全可靠。

4噪聲低，潤滑好

鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉時向外甩出，且殼體內儲滿黃油不僅使潤滑良好，而且使簧片嚙合時的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。

5結構簡單，裝拆方便

整機零件少，體積小，重量輕，被設計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯軸器簡便。

6允許有較大的安裝偏差

由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向，角向，軸向的偏差情況下正常工作。

　　國內外聯軸器對比：聯軸器的技術水平，無論是結構型式還是技術參數及性能指標，絕大多數達到國外同類產品的水平；但從產品加工精度、質量及使用壽命相比差距較大。主要原因，一是與組織生產的形式、規模和管理水平有關，二是加工設備比較陳舊，生產效率低，加工精度差。

　　近年來，我國在彈性聯軸器的研究也取得了一些進展，特別是在一些關鍵技術及產業化等方面，如重慶大學機械傳動國家重點實驗室的王家序教授等人通過多年的潛心研究，在聯軸器的研發與推廣應用上非常成功。

　　為了實現不同工況下，聯軸器能夠滿足減振、降噪、長壽命、大轉矩的要求，同時，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，國內外對彈性聯軸器研究方向主要：采用新材料，尤其是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來改善其材料力學性能特性；采用新結構，通過自主研發的新結構滿足特定工況下傳遞轉矩或運動；采用新技術，如金屬與橡膠的粘結技術等來提高星形彈性聯軸器的性能；采用新的計算方法，計算機的發展，促進了計算方法的發展和應用，如蓋斯林格采用先進的計算機確算法使結構尺寸大大減少以及價格下降。推薦相關產品：低壓鑄造、蛇型彈簧聯軸器