1減振性好，使用壽命長

聯軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36％以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用優質彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并特殊加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器(如彈性套柱銷，尼龍棒銷聯軸器)大為增長。

2承受變動載荷范圍大，起動安全

兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯軸器作用在簧片上的力點靠近?；善c齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯軸器能承受更大的載荷變動量。

傳動力使簧片沿齒弧變形時所產生的緩沖作用，尤其在機器起動時或強力沖擊載荷時，于一定程度上有保護配套機件的安全性。

3傳動效率高，運行可靠聯軸器的傳動效率，經測定達99.47％，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行安全可靠。

4噪聲低，潤滑好

鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉時向外甩出，且殼體內儲滿黃油不僅使潤滑良好，而且使簧片嚙合時的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。

5結構簡單，裝拆方便

整機零件少，體積小，重量輕，被設計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯軸器簡便。

6允許有較大的安裝偏差

由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向，角向，軸向的偏差情況下正常工作。

我國蛇型彈簧聯軸器/彈性柱銷聯軸器的技術和生產主要經歷了四個階段：一階段是二十世紀五、六十年代主要以自力更生為主，配合各種機械設備制造一些聯軸器，其特點是功率較小，品種少，不成規模；第二階段是二十世紀七、八十年代，隨著對外開放，引進一些專利技術和國外的先進機械設備，對聯軸器技術的發展和在國內推廣應用起了關鍵作用。第三階段是二十世紀八十年代到二十一世紀，經過近20年的發展，在國內機械工程師的努力下，所生產的聯軸器基本能夠滿足國內的要求，己形成聯軸器的專業、行業標準體系。第四階段是二十一世紀至今，隨著現代高科技的發展，國內科技自主研發能力和創新技術能力的增強，我國聯軸器行業高速發展，呈現繁盛階級，從而使國內聯軸器的發展與國際接軌，在某些技術上甚至超越國際標準。

在國外，聯軸器的研究起步較早，生產聯軸器的大多數以專業化為主，聯軸器生產廠商的共同特點是產品技術含量高，適應當前重機配套的技術需要，加工設備先進，鑄鍛件及液壓、電器元器件配套，管理先進，注重技術開發和技術進步。